Regeneracja siłownika hydraulicznego to naprawa polegająca na wymianie kompletu uszczelnień i elementów prowadzących bez wymiany całego siłownika. Obejmuje uszczelnienia tłoka, tłoczyska, zgarniacze, pierścienie prowadzące i uszczelnienia statyczne. Wiper Uszczelnienia dostarcza uszczelnienia i zestawy naprawcze do regeneracji siłowników oraz pomaga dobrać elementy na podstawie wymiarów albo zużytej części.
Co zużywa się w siłowniku hydraulicznym
Siłownik przestaje trzymać ciśnienie najczęściej nie dlatego, że pękł tłok albo tłoczysko, tylko dlatego, że zestarzały się elementy elastomerowe. Typowe objawy i ich źródła:
- Wyciek oleju przy dławnicy — zużyte uszczelnienie tłoczyska albo zgarniacz, który przestał zatrzymywać zanieczyszczenia
- Samoczynne opadanie ramienia pod obciążeniem — przeciek wewnętrzny na uszczelnieniu tłoka
- Szarpanie i drgania przy ruchu — zużyte pierścienie prowadzące, tłok pracuje z luzem i ociera o tuleję
- Rysy i wżery na tłoczysku — uszkodzona powłoka chromowa, zwykle po dostaniu się piasku pod zgarniacz
- Olej mętny lub z opiłkami — zanieczyszczenie układu, które skraca życie każdego nowego kompletu uszczelnień
Kiedy regeneracja się opłaca, a kiedy wymiana
Regeneracja ma sens, gdy:
- tuleja i tłoczysko są w dobrym stanie — bez owalizacji, głębokich rys i korozji
- przyczyną awarii jest wyłącznie zużycie uszczelnień
- siłownik jest niestandardowy albo nietypowy wymiarowo i trudno o gotowy zamiennik
- maszyna ma jeszcze przed sobą kilka sezonów pracy
Wymianę całego siłownika warto rozważyć, gdy:
- tłoczysko ma uszkodzoną powłokę chromową na dużej powierzchni
- tuleja jest wytarta lub zdeformowana — nowe uszczelnienia nie będą miały o co uszczelniać
- siłownik był już kilkukrotnie regenerowany i każda naprawa starcza na coraz krócej
- uszkodzone są ucha, sworznie albo spoiny
Jak przebiega regeneracja krok po kroku
- Demontaż i identyfikacja. Siłownik zostaje rozłożony, a stare uszczelnienia opisane — to one są wzorcem do doboru nowych
- Ocena stanu tulei i tłoczyska. Pomiar średnic, sprawdzenie prostoliniowości tłoczyska i stanu powłoki
- Dobór kompletu uszczelnień. Według wymiarów rowków, ciśnienia roboczego, medium i zakresu temperatur
- Czyszczenie elementów. Usunięcie resztek starych uszczelnień, osadów i zanieczyszczeń z rowków
- Montaż. Uszczelnienia zakłada się narzędziami montażowymi, żeby nie naciąć krawędzi elementu podczas wprowadzania do rowka
- Próba szczelności. Sprawdzenie pod ciśnieniem roboczym przed powrotem siłownika do maszyny
Co wchodzi w komplet uszczelnień siłownika
Zestaw do regeneracji jednego siłownika składa się z kilku grup elementów. Poniżej typy z katalogu metrycznego Hallite, których używamy przy doborze:
| Element | Zadanie w siłowniku | Przykładowe typy Hallite |
|---|---|---|
| Uszczelnienie tłoka | Rozdziela komory siłownika, zatrzymuje przeciek wewnętrzny | 714, 730, 754, 764 (dwustronnego działania), 606, 659 (jednostronnego) |
| Uszczelnienie tłoczyska | Zatrzymuje olej wewnątrz siłownika przy dławnicy | 605, 610, 616, 621, 652, 663, 673 |
| Uszczelnienie buforowe | Przejmuje skoki ciśnienia przed uszczelnieniem tłoczyska | 653, 660 |
| Zgarniacz | Nie wpuszcza piasku, wody i pyłu do wnętrza siłownika | 37, 38, 831, 834, 839, 842, 844, 846, 847, 860, 864 |
| Pierścień prowadzący | Prowadzi tłok i tłoczysko, przenosi siły poprzeczne | 87, 506, 533, 708 |
| Uszczelnienia statyczne | Uszczelniają połączenia nieruchome, np. dławnicę z tuleją | o-ringi z pierścieniami podporowymi |
Jak dobrać uszczelnienia do regenerowanego siłownika
Do doboru potrzebujemy czterech grup danych:
- Wymiary rowka — średnica tłoka, średnica tłoczyska, szerokość i głębokość rowka
- Warunki pracy — ciśnienie robocze i szczytowe, zakres temperatur, prędkość ruchu
- Medium — olej mineralny, ciecz trudnopalna, emulsja wodna
- Typ ruchu — jedno- czy dwustronnego działania, praca ciągła czy przerywana
Jeśli wymiarów nie da się odczytać z dokumentacji, najprostszą drogą jest przesłanie zużytego elementu do identyfikacji — formularz znajduje się na stronie wyślij uszczelnienie. Katalogi z pełnymi tabelami wymiarowymi są dostępne na stronie katalogi do pobrania.
Najczęstsze pytania
Czy przy wycieku z dławnicy wystarczy wymienić samo uszczelnienie tłoczyska?
Rzadko. Jeśli uszczelnienie tłoczyska przeciekło, zwykle przepuścił wcześniej zgarniacz i do środka dostały się zanieczyszczenia. Wymiana pojedynczego elementu w takim układzie zwykle starcza na krótko — bardziej opłaca się wymienić cały komplet, skoro siłownik i tak jest rozłożony.
Po czym poznać przeciek wewnętrzny na uszczelnieniu tłoka?
Charakterystycznym objawem jest samoczynne opadanie ramienia lub łyżki pod obciążeniem, przy braku widocznego wycieku na zewnątrz. Olej przechodzi wtedy z jednej komory do drugiej przez zużyte uszczelnienie tłoka, zamiast wypływać na zewnątrz siłownika.
Czy da się dobrać uszczelnienia bez dokumentacji siłownika?
Tak. Wystarczą zmierzone wymiary rowków albo zużyte uszczelnienie, na podstawie którego identyfikujemy typ i materiał. Przy siłownikach z maszyn budowlanych pomaga też model maszyny — do jedenastu marek minikoparek mamy katalogi zestawów.
Jaki materiał uszczelnień wybrać do siłownika pracującego w niskich temperaturach?
Zakres temperatur podaje karta materiału. Poliuretany i mieszanki typu Hythane pracują od około −45°C, co obejmuje typowe warunki zimowe w Polsce. Dobór zależy jednak nie tylko od temperatury, ale też od ciśnienia i prędkości ruchu, dlatego materiał dobieramy łącznie z typem uszczelnienia.
Co zrobić, żeby nowy komplet wytrzymał dłużej?
Trzy rzeczy dają najwięcej: sprawny zgarniacz, czysty olej i wymiana pierścieni prowadzących razem z uszczelnieniami. Luz na prowadzeniu powoduje, że uszczelnienie pracuje mimośrodowo i zużywa się nierównomiernie, nawet jeśli samo jest nowe.
Zapytanie ofertowe
Prześlij wymiary siłownika albo zużyte uszczelnienie — dobierzemy komplet do regeneracji.
Wiper Uszczelnienia, ul. Geodetów 47, 05-500 Józefosław
tel. 22 726 70 90, e-mail: office@wiper.com.pl